一、并聯(lián)機組的優(yōu)勢及說明

是指兩臺或兩臺以上的壓縮機并聯(lián)共用一套制冷回路而組成的制冷機組。

根據(jù)制冷溫度和制冷量的不同，并聯(lián)機組的形式可多種多樣。

即：同一套機組可以由同一型號的壓縮機組成，也可以由不同型號的壓縮機組成?？梢杂赏N型式的壓縮機（如活塞機）組成，也可以由不同型式的壓縮機（如活塞機+螺桿機）組成；既可以負載一個單一的蒸發(fā)溫度，也可以負載數(shù)個不同的蒸發(fā)溫度；既可以是單級系統(tǒng)，又可以是雙級系統(tǒng)；既可以是單循環(huán)系統(tǒng)，又可以是復(fù)疊式系統(tǒng)等。

二、與單機機組相比

并聯(lián)機組的一個最明顯的優(yōu)點是可靠性高：當(dāng)機組中的某臺壓縮機出現(xiàn)故障時，其它壓縮機仍可繼續(xù)正常工作；并聯(lián)機組的另一個明顯優(yōu)點是效率高：運行費用低。

眾所周知，制冷系統(tǒng)是按最惡劣工況選配壓縮機的，而實際上制冷系統(tǒng)絕大部分時間運行在半負荷工況，在這種工況下并聯(lián)機組COP值可以與滿負荷狀態(tài)時完全時同，而單機組在這時的COP值將降低一半以上，綜合比較，并聯(lián)機組比單機機組要節(jié)電30——50%。

三、高效節(jié)能

※ 可分級進行容量控制

通過多臺壓縮機的組合，可提供多級能量調(diào)節(jié)級數(shù)，機組冷量輸出可以與實際負荷需求相匹配；多臺壓縮機可大小不等，以更加平滑地動態(tài)匹配實際負荷由此可實現(xiàn)針對負荷變化的最佳能量調(diào)節(jié)，提高效率，節(jié)省能源。

※ 并聯(lián)機組平均效率，根據(jù)制冷系統(tǒng)的不同，比單機機組高30%——60%。

※ 根據(jù)回氣壓力變化由智能控制系統(tǒng)調(diào)整開機臺數(shù)，機組部分負荷下，亦能保持最高效率。

※ 縝密的管路設(shè)計，把管路壓力損失減到最小，最大限度提高機組效率。

※ 配置高效主油分離器，幾乎可以完全分離出從壓縮機排氣口帶出的潤滑油，有效提高了換熱器效率。

※ 提供多吸氣支路控制，根據(jù)需要，一臺機組可供多個蒸發(fā)溫度，有效利用各蒸發(fā)溫度的冷量，使系統(tǒng)運行在最節(jié)能工況。

四：結(jié)構(gòu)緊湊

※ 壓縮機、儲液器、氣液分離器、油分離器、中間冷卻器、回氣集管、供液總管、電控設(shè)備全部集中在一起，在保證足夠的操作空間后盡量縮小設(shè)備占用空間，充分節(jié)約機房面積。

※ 高度集成化設(shè)計理念，減少管路、電纜消耗量，縮短施工周期。

五：運行可靠

※ 采用高品質(zhì)的美國Carrier/或意大利Frascool/或德國BITZER壓縮機。

※ 采用高質(zhì)量進口控制閥件。

※ 多臺機組并聯(lián)運行，自動平衡各臺機頭運行時間，使機組壽命與單機機組相比延長30%以上。

※ 特殊的冷凝壓力穩(wěn)定裝置，使冷凝壓力穩(wěn)定在一個相對固定值，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

※ 高效氣液分離裝置和獨特的管路設(shè)計，最大限度地避免壓縮機液擊的可能性

※ 可靠的缺相、反相、過電壓、欠電壓、油壓高、油壓低、高壓高、低壓低、液位低、電機過載等全套安全保護模塊

※ 配置故障分離裝置，在某臺壓縮機故障時其它壓縮機仍正常工作，保證客戶的正常生產(chǎn)

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